4.2冲床上的模具，在作业时它运动部分应隔两三个小时注油一次，延长模具寿命。

  4.3机台在正式生产时，为减少更多的不良，要隔两小时检查成品，还要做不定的抽检。

  ②. 检查各部位润滑情况，及时填加润滑油使各部分充分润滑。 ③. 检查模具安装是否正确可靠。

  1. 作业准备: 1.1. 检查模具里是否有杂物,以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏. 1.2. 检查送料机的电源开关是不是打开,以避免因未送料而错位. 1.3. 给冲床用手动加黄油和排废气,废水并做好记录. 1.4. 整理冲床旁边的环境,以确保乾净整洁,以利身心健康. 1.5. 检查冲床无异常后做正常操作. 2. 作业方法 2.1. 按《冲床操作 说明书 》之开机方法开动冲床,并打开吹风管之开关,以避免因产品未吹走而叠压. 2.2. 用手动的方式试冲几个零件,检查无品质异常后打开计数器进行连续冲压,并对冲出的产品 5-10 分钟检 查外观一次,其范围为压伤,少孔,变形,毛边,油污等不良情形. 2.3. 正常连续冲压中用一只手按住红色刹车按钮,眼睛要正视模具里和出料口,坐姿端正, 精 力集中,一定不可以互相攀谈和开玩笑,以避免因错位,掉冲子叠压而损坏模具. 2.4. 正常冲压详细记录冲压人员该填写的项 目,同时在《个人生产日报表》上记录每卷料或每小时的生产数量. 2.5. 正常冲压中若发现机床,产品异常时务必立即停机, 报告 上级立即处理,并协助质检员对不良品进 行区分,隔离处理. 2.6. 冲压完成下班后应整理好工作区域环境(空箱,成品箱,凳子摆放整齐),按正确顺序关闭冲床和 吹风管,关闭所有的电源开关和油道开关,方可离开工作岗位. 2.7. 冲压作业中如有任何模具.冲床.送料机调整修理发生,调整修理后第一次生产品必须交品质单位检 查,品质单位检查没有品质异常,开具《首件单》后方可继续生产. 2.8. 正常冲压生产中出现异常停机(停电,气压不够等 )时产生的部品务必作废弃处理,重新生产时 务必经 品质部 检验OK 后方可继续生产. 2.9. 针对模具内外导柱每隔 4 小时加油一次(90#). 3.作业需要注意的几点 3.1. 冲压作业应精力高度集中,以确定保证产品,模具正常. 3.2. 冲床作业中禁止把手伸进模具里和旁边,以确保身体健康,安全. 3.3. 正常冲压中严禁两人或三人同一机台作业,格外的注意拿取产品自检动作,接料槽中扒产品的动作, 务必格外小心,以确保生命安全. 3.4. 正常冲压作业中务必选用双手同时按下的方式操作. 4. 环境需要注意的几点 4.1. 离开机台需 10 分钟以上时务必关掉电源,以节约用电. 4.2. 操作与机器维护时所产生之含油碎布必须放入指定回收处. 4.3.操作时所产生之废品必须放置於指定之废品区,严禁随处乱丢. 4.4. 作业时所使用之手指套务必放置於手指套回收箱中,禁止乱丢乱放.

  3.4将成型料带放置在切落导料块上，将送料勾子勾住，将料带插入脱模板，再用手动去压脱模板，检测切落送料是否合适，确认OK，采用单动进入切料，废料带到废料下切刀上进行切落时，才能采用连动。

  3.1先确认应用的材料，放在料架上，确认后，将材料经进自动送料机进入切刀导料块，采用单动把材料切开，再送到抽引下模进行抽引，将材料送下模孔的第二个孔，采用单动，当料带成型，经进抽引导料块，接着进行连动。

  3.1.4电动机开动时一定要注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同,如果不同立即断电进行全方位检查,重新调整电源进成顺序

  3.1.5使压力机进行几次定行程,检查制动器,离合器,马操作器的工作情况

  （1） 冲床机台在每日开始工作时，产品规格变更，更换模具零件，更换材料、出现异常状况等停再重新开机时，IPQC须对产品作首件检查（2） 首件检查的重点及项目依“自主检查记录表”内所规定进行全方位检查，检查合格后方可检验标准与办法来进行品质管制，来预防品质异常的发生，或使非正常现象减到最低，并加强作

  3.1拉伸加工时以5倍到10倍水稀释使用，为了更好的提高润滑性，以5倍到10倍的水稀释使用，同时也能够大大减少水纹的产生，增加油品的防锈和抗氧性。3.2给油的目的方式主要以循环注油式，可以带走大量的加工热和加工杂质，以提升产品精密度和光洁度，防止产品高温时被氧化。